元坝气田开发建设系列报道之三dd-【新闻】

发布时间：2021-04-08 19:07:44 阅读：次来源：吊坠厂家

元坝气田开发建设系列报道之三

光阴流转，不舍昼夜。

穿行于川东北朱德元帅故乡的青峰秀林中，元坝蜿蜒的幽谷深涧里，一座座井架傲然挺立，一条条管线正在延伸。从2011年7月26日至今，元坝气田开发建设已逾3年。从“一片绿锦做文章”，到如今钻采工程、地面集输工程、元坝净化厂、公用工程四大工程已然成形，“绿锦绣上了新花”，气田建设硕果累累。

去年底，元坝气田年产17亿立方米净化气的试采项目成功投产，气田开发建设取得关键性胜利。西南石油人牵出的条条气龙，将福泽千家万户。千千万万建设者正为“人民满意、世界一流能源化工公司”的企业愿景热血奋战。

科技创新撑竿跳

元坝气田是迄今为止国内外发现的超深高含硫生物礁大气田，储层埋藏深、高温度、高含硫，开发难度大，钻井工程安全风险高，是公认的世界级难题。

越难，就越要依靠科技创新；越难，就越能激发科技创新者的雄心。“只要用心想事，用心干事，就没有干不成的事！”西南石油分公司副总经理、元坝项目部经理张百灵的话掷地有声。

3年来，元坝项目部通过录井、测井、固井、地质、地震技术的集成创新，现场实时优化调整轨迹，实现了水平段“蛇行”长穿多个礁滩优质储层，有效储层钻遇率从44.3%提高到74.2%，气井产量提高76.4%。实时轨迹优化调整技术的应用使气田边际储量得到有效开发动用。

3年来，石化人在元坝创造了30多项钻井新纪录。其中，元坝101-1H井创超深水平井井深7971米、元坝121H井创超深水平井垂深6991米两项世界纪录。“元坝超深水平井钻完井配套技术研究”的推广应用取得了巨大经济效益和社会效益，已完成施工的10口超深水平井和5口探井试气合计节约钻完井费用6.72亿元。他们立足地质与工程、技术与经济、地上与地下、室内与现场4个紧密结合，突出科技攻关和技术创新，钻井工程形成井身结构优化、提速提效、超深水平井定向、优质钻井液、防漏防窜固井、元坝高温高压高含硫气井完井等八大特色技术，达到国际领先水平。

元坝气田天然气高含硫化氢、二氧化碳，采用先进的净化技术是核心。科技工作者群策群力，创新研发一系列技术，应用了复合溶剂法脱硫、三甘醇法脱水、常规克劳斯非常规分流法硫黄回收，以及超重力尾气处理工艺，首次在天然气净化领域应用天然气旋流分离器、超重力脱硫塔等新设备，具有成熟可靠、节能环保、节省投资等特点，使总体硫回收率达到99.8%以上，尾气全面达标排放。

“绿色数字化气田”是元坝气田建设中科技创新的另一个理念。从设计到施工、生产到生活，全面融入了科技环保理念，因此从基地到站场、从站场流量计算机到自控系统，光缆的整体使用为元坝数字化气田提供了强有力的信息化支撑。西南油气田还首次采取酸气管线、污水管线、燃料气管线、光缆线的同沟铺设，污水管线的设计一改以往单井排放污水的弊端，将车辆拉运替换为管道输送，使污水处理及时高效。他们还将净化后的天然气通过燃料气管线回输，为气田建设提供清洁能源。

管理创新加速度

从地面到地下，元坝气田开发建设工程量庞大、涉及面广、专业性强。

非凡之事业，当有非凡之举措。

以生产运行为中心，以制度体系为保障，以专业技术为主导，是元坝项目部建设一流工程的3个抓手。他们推行“以业务为中心、流程为主线、项目管理手册为纲领、一套制度文本为支撑”的项目管理体系建设，项目管理工作实现了经验传承管理向人本化、文本化、数字化转变，职能划分由部门为中心向业务为中心转变，制度功能由约束行为向指导生产经营管理理念转变，项目法律风险防范由法律岗位向全流程、全岗位防范管理转变。

元坝地面工程建设，涵盖地面集输系统、净化厂工程、公用工程3个业务板块，专业门类多，质量控制点多，牵涉的不确定因素多。他们吃透项目运行特征，消化吸收普光气田经验，早抓控制性工程，统筹考虑项目建设轻重缓急。对大标段减少承建单位，简化管理界面；对区域性标段，推行“一串糖葫芦”政策，安排一家施工方承建，减少组织协调成本；对竞争性标段，开展比进度、比质量、比工期竞赛，考核奖励优胜者。

在元坝净化厂，220万立方米场平土石方量、500吨炸药、10万枚雷管，由一家单位进行爆破、土石清理和强夯。“这是最好的场平项目！”总部对其建设速度和质量给予高度评价。

3年会战，元坝项目部的制度体系建设和专业技术管理同样交出了一份漂亮的成绩单。他们先后建立30个业务种类154项管理制度的体系，精心编制了100多万字的项目管理手册和钻完井工程技术手册，权责明确、流程清晰、操作规范、督控到位的管理体系基本建成，确保了工程进度、质量、安全和重点工程投资的总体受控。

钻采工程项目通过设计、采购、施工总承包的运行模式，为元坝气田净化厂高标准建成提供了重要保障。项目部采用复合技术工艺，实施流动红旗评比，全面开展钻井提速提效活动，努力将生产组织的各类可控因素优化到极致，将每一口待钻井的工农关系和钻前工程运行到天、落实到人，最大限度减少误工时间，提升效率。

元坝102-3H井三开钻井时间89.5天，创工区三开钻井周期最短和机械钻速最高纪录。

元坝102-1H井完钻井深7816米，钻井时间309.7天，创工区超深水平井钻井周期最短纪录。

元坝12-1H井创工区珍珠冲地层单趟进尺最高、纯钻时间最长和机械钻速最高3项纪录。

质量效益双提升

“元坝气藏深、储层薄，勘探开发的难度、复杂性更大，成本高，稍不注意就没有投资效益。”元坝气田项目部常务副经理刘言说。

追求成果效益最大化，是元坝气田建设的最终目标。元坝项目部加强投资成本控制，持续扩大降本增效成果，实现了科学、精细开发。在元坝项目部的统筹组织下，各参战队伍精心施工，认真完成钻井、固井、录井、测试等每道工序，确保成果效益最大化。

在招投标管理中，他们着力优化招标方式，通过改变招标模式、设置竞争性标段、引入竞争机制，使承包商持续提升施工管理水平，保持良好服务态势，促进优秀队伍资源聚集。在物资采购中，他们打破供应商技术壁垒，引入竞争机制，避免独家采购。以L360QS抗硫无缝管的采购为例，由独家采购变成多家竞价采购后，一期工程采购量6159吨，节约采购资金5200余万元。

在工程项目管理中，他们实行项目投资全合同化、合同全“线上”管理，对油地协调合同，建立绿色通道，实施“线上”和“线下”并行管理；将合同签订及时率纳入比学赶帮超对标检测、预警、评价、考核指标体系，实施重点检测，增强合同控制效果，促进项目投资控制能力提升。

为规范管理流程，项目部建立了设计变更和现场签证管理制度，对未履行审批手续的设计变更和现场签证，视为计划外工程，不予结算。审核办理工程变更和签证时，工作人员深入施工现场，对工程变更的必要性、费用变化、工期影响、技术方案、工程风险等进行全面论证，确定方案并下发设计变更单后才可实施。

项目资金严控行政性开支、非生产性开支，严格控制差旅费、办公费、业务招待费等管理费用的报销标准。他们通过强化资金预算管控，严格执行资金拨付四级审批流程，分轻重缓急安排付款进度和付款项目，均衡安排各项支出，使有限的资金得到合理使用，提高资金使用的效益和效率。

元坝气田在建设中积极推行物资设备国产化，物资国产化率在85%以上，钻完井物资大部分实现了国产化，采购周期大幅缩短，采购成本明显降低。完井工程原来进口一套采气树需要600万元，项目部组织考察兄弟单位国产采气树使用情况后，在保证安全的基础上引进国产采气树，一套可节约300余万元，全部28套采气树减少采购成本约8400万元。

这真是：开发建设竞一流，只为福气满神州。（记者俞国明徐徐习树江通讯员何勇）