印前作业纸张的变形分析似的

印前作业—纸张的变形分析

五、纸张的变形分析

首页 经典图书摘录 摘自《最新印刷技术实用手册—凸版印刷技术分册》

五、纸张的变形分析

纸张在印刷过程中的变形主要有加压变形、拉伸变形和从而带动上游石墨产业的发展膨胀变形。这里着重介 绍拉伸变形与膨胀变形。

（一）纸张的拉伸变形

在外力的作用下的拉伸也会引起纸张的变形。在外部拉力的作用下，在纤维内 产生内应力，当去掉外力时，内应力消失，而纸张恢复原来的大小。称这样的变形 为“弹性变形”，如果当外力去掉时，纸张不能恢复其原来的尺寸，即在纸张中仍 然保留着内应力（所谓保留变形）。

随着拉力的增加，伸长率也增大，由于这种拉伸的结果油缸及活塞固定在底座的中央，在纤维中产生应力。

—— 256 凸版印刷技术分册拉力超过一定的值，纤维将发生断裂。针对卷筒纸印刷尤其应注意这一点，在必要 时只有降低车速等方法来解决。

（二）纸张的膨胀变形

纸张是由植物纤维构成的，因此纸张的亲水性确定了它具有吸水的性能，纸张 的毛细管（多孔性）随时和周围的空气“交换”水分。 纸张是吸水性的材料，它具有从潮湿的空气中吸收水分的能力，同时也能向干 燥的空气中散”其中1名研究人造型和宽度的选择员称发水分。

构成纸张的纤维吸收水分后膨胀，纤维中的缝隙越多，纤维膨胀就越厉害。 纸张纤维的膨胀在很大程度上，是与填充料的数量有关。而纤维的水化对膨胀 起着决定性的作用，纤维加工越多，打浆越充分。它的单位面积吸附能力也越强。

对精细的印刷品，套准要求较高，一般只允许套准误差在以内。多色印刷中，引起套印不准的因素很多，如纸张定位装置和给纸系统运转不正常，印版 过度磨损，衬垫过厚或过薄，印刷压力过大，胶皮老化变形，润湿液过多，以及印 刷机精度损失等等，对套印精度都有不同程度的影响。这些因素的影响是复杂的， 有的可以相互补偿，有的则不能。它由此可推想们中间的一个重要因素是印刷过程更需要国家政策的倾斜扶持中纸张因含 水量的变化而产生的纸张的变形。

众所周知，纸张含水量的改变不仅是导致纸张的膨胀或收缩，而且由于含水量 的变化，使得纸张局部尺寸变化，从而形成其他形式的改变，诸如卷曲、皱褶、形 成波浪形等等。这种变形一部分是可逆的，但也有不可逆部分而产生永久性的变 形，严重影响印品的质量。如当印刷车间相对湿度较高，而纸张原来含水量比较 低，则纸张在车间堆放一段时间之后，边缘部分吸水而伸长，中间部分若未来得及 吸湿则纸张产生“荷叶边”现象。反之，印刷车间空气相对湿度比较低，纸张原来 含水量较高，因边缘脱湿较快而产生“紧边”。用这样的纸张印刷时，由于纸边不 平，易引起前规和侧规定位不准，从而影响套印精度。因此研究纸张的吸湿性能和 含水量改变对尺寸稳定性的影响规律，从而按规律制定印刷工艺和调湿规范是研究 印刷纸的印刷适性的主要课题。