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宽幅柔性版印刷机的再度崛起(4)

宽幅卫星式柔性版印刷机的市场 10年来，宽幅柔性版印刷市场揭示了宽幅柔性版印刷在PE薄膜与纸张印刷方面的强大生命力。

1．PE薄膜印刷

酶薄膜，不论是吹塑法还是流延法生产的PE薄膜，由于没有经双向拉伸定型，在印刷过程中特别容易拉伸变形，直接影响套印，尤其是0．03—0．05mm厚的薄膜，最合适的印刷机型就是宽幅卫星式柔性版印刷机。它的市场涵盖卫生材料包装，如餐巾纸包装、卷筒卫生纸包装、妇女卫生巾包装、婴儿纸尿裤包装和食品包装中的面包包装。国内的包装袋大多采用凹锌合金印，但出口时客户往往指定用柔性版印刷。再厚一些的薄膜有0，07mm以上的液体包装薄膜，如酱油包装、米醋包装、黄酒包装、三层共挤或五层共挤的牛奶包装。具有特殊吹膜工艺的聚乙烯收缩膜包装，如可乐与啤酒的收缩集合包装等等。

2．纸张印刷

3．柔性版印刷与复合配套工艺

在软包装复合工艺上，宽幅柔性版印刷如何与无溶剂复合配套，从而打开传统的凹印加复合为主导的软包装市场，以环保为切入口，打入食品与医药软包装市场，这是不少专业人士密切关注的问题。精密轴承

目前，国内的无溶剂复合工艺主要还是同凹印配套。这样的配合结果往往是剥离强度过低。溶剂型胶黏剂复合后剥离强度的指标是2N／1 5mm，但上述工艺往往达不到此值，一般只能到达1N／1 5mm。虽然无溶剂复合对环境影9向小，产品环保特性好，生产成本低，生产速度快，但是剥离强度小严重地阻碍软包装行业中无溶剂复合技术的推广。

比较该工艺与国外工艺的区别，我们从溶剂残留量方面得到了答案。当我们用复合材料做剥离试验时，发现最终剥离时油墨脱离了基材，转移到了胶黏层。由于凹印的溶剂残留量控制比较困难，国家标准是10mg／m2，一旦失控，1 5mg／m2都是可能的。而柔性版印刷则不然，200%的着墨面积(CMYK四色层次版印刷，最后白墨托底)，经测定溶剂残留量仅2mg／m2，甚罕更小。 目前采用的无溶剂胶黏剂，甲组分端基为OH基团，乙组分端基为NCO基团，控制比例是100：40，误差允许在42左右，但不能超过45。工艺上必须精密控制胶黏剂泵。如果配比不正确，则达不到所要求的剥离强度， 目前问题原因往往是OH基团比例失控。凹印无溶剂复合工艺若使用醇溶性油墨，残留溶剂中OH基团的比例比苯类油墨的更大。当OH基团比例偏低时，我们还能在熟化室中增加湿度，利用空气中的OH基团使之反应，以提高复合强度。而当OH基团偏大超过配比时，整卷材料仓储笼的剥离强度都达不到标准，且无法补救。同样的产品，欧美的工艺往往是采用柔性套管版印刷，其溶剂残留量明显要小很多。这样，两种胶黏剂的配比也精确得多，其结果是明显的，复合膜剥离强度比国内产品也要高很多。

保证安全 因此，对于软包装无溶剂复合工艺，目前最可靠而实用的方法就是采用欧美国家的工艺路线，即薄膜的柔性版印刷，严格控制印刷品中的溶剂残留。迅速在软包装行业推广薄膜的柔性版印刷，是尽快解决无溶剂复合工艺难题的一个简单而实用的办法。

(作者/蔡成基 美国联合印刷器材有限公司)

《印刷技术》包装装潢印刷2005、7