【消息】wsz3m3h地埋式一体化污水处理设备

wsz-3m3/h地埋式一体化污水处理设备

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工艺过程的简述　　污水经格栅拦截较大无机物(如废玻纤丝、残渣等)后进入调节池,经堰式流量计计量,进入反应池。在反应池投加碱式氯化铝,使废水破乳,并投加NaOH调节pH值在6.8～7.4之间。形成细小絮状物,再进入絮凝池。在絮凝池中投加高分子絮凝剂,使废水中的固体有机物形成大的絮凝体,进入第一沉淀池沉淀分离。因此,对这类有机废水处理来说,化学絮凝是一个很重要单元操作。通过化学絮凝预处理后,大部分固体有机物都分离出来了。沉淀池的上清液进入生化处理系统,进一步去除水中的可溶性有机物。　　首先进入第一曝气池。第一及第二曝气池串连组成,采用生物接触氧化法,鼓风曝气。在第一曝气池中投加N、P营养物质,经好氧曝气处理后,绝大部分可溶性有机物被生物分解去除,随后进入第二沉淀池,使活性污泥分离。我们在调试过程中,利用杭州某一城市污水处理厂氧化沟中污泥自浓缩池浓缩后,引进本套系统进行接种、驯化及培养。取培养后的污泥进行镜检,对微生物种属进行分析,发现主要为杆菌属,并有少量的双球菌。另外,直接利用低倍镜可以观察到污泥中含有大量的原生动物,主要为线虫、顺纤虫、钟虫和轮虫等。微生物在发挥其正常的有机代谢功能时,需要微量的无机元素和氮磷等。虽然在水这种介质中,必需的无机元素的数量是足够的,但氮磷却经常是不足的。这两种元素是作为微生物的生命基础的细胞核和酶的组成元素。如不能连续补充这些营养物制裁,微生物增殖即行中止,酶的生成受到抑制,并失去对有机物的降解功能,玻纤废水中氮磷含量都很低,NH,-N含量一般在0.5～1.0mg/l,P含量在0.1～0.5mg/l左右。因此,在实际运行中,通过投加尿素和磷酸来补充N、PoN、P与有机物的配比按CODcr∶N∶P=100∶6∶2来控制。　　玻纤拉丝废水的pH值一般保持在7.0左右,当投加PAC时,可使pH值下降。但由于PAC的投量较少,pH值下降不明显,我们在设计中,考虑了NaOH的投加系统,当pH值低于6.8时,则启动NaOH定量泵,通常将pH控制在6.8～7.4之间。对好氧微生物酶系统有抑制作用的有毒物质主要是几种重金属离子,而玻纤废水中基本上没有重金属离子,采用微生物处理不会出现抑制生物功能的现象,我们在实际工业运行结果中也说明了这一点。不难看出,在曝气池中进行的生物接触氧化法是整个处理工艺的核心。它是以附着在载体(俗称填料)上的生物膜为主,净化有机废水的一种高效水处理工艺,具有高效节能,占地面积小,耐冲击负荷,运行管理方便等独特优点。本工程采用的是立体弹性填料,在有效区域内能立体全方位均匀舒展、满布,使气、水及生物膜能得到充分混合渗透,接触交换。随着负荷的增加,曝气池内的MLSS下降,在MLSS比较高的情况下,填料上微生物与水中的微生物相比要少得多,对有机物的去除效果不明显。随着池内MLSS的下降,填料上的生物膜的作用已大于池内活性污泥的作用。虽然总的去除率在下降,但填料上的生物膜的去除率效果受负荷的影响要小得多。因而,在高负荷时,去除率的下降趋势反而减缓。二沉池后的上清液进入第二絮凝池,视水质情况,酌情投加PAC及PAM,进一步去除剩余固体有机物后进入第三沉淀池,再次进行泥水分离。其上清液进入处理水池再通过砂滤处理至回用水池,大部分送至车间回用,小部分排放。　　第一沉淀池的污泥主要是化学污泥,第二沉淀池的活性污泥一部分回流到第一曝气池,剩余部分与第一沉淀池的化学污泥定时泵至污泥浓缩池,再至污泥池,然后由污泥池泵至脱水机脱水后,袋装外运填埋。油田含油污水处理工艺　　油田在处理含油污水时，污水会先进入到调节隔油池中，之后进入加压溶气气浮，工作人员会将适量的化学药剂添加到气浮进水管路上，在提升泵提升的情况下，污水就能够与化学药剂充分的混合，在溶气气泡的带动下，含油污水中的悬浮物和油颗粒就会与化学药剂发生反应并共同上浮，实现了油水分离。从气浮池中出来的水之后会进入到油水分离器中，杂质会被吸附，油分也会被全部去除，之后出来的污水会进入到SBR反应池中，其具体的处理流程框图如图1所示。(1)调节隔油池。在调节隔油池中的废水，一些重量较大的颗粒就会发生沉淀，而重量较轻的颗粒则会漂浮到表面，其也起到了均匀水质的作用;(2)浮油回收。重量较轻的油粒在调节隔油池中会漂浮到表面，　　并且形成一层浮油层，而为了有效的去除表面的浮油，在这里会设置一个浮油吸收器，从而将浮油全部回收;(3)加压容器气浮。在这里不但可以有效的去除污水中的油类物质和悬浮物，同时还能够降低生物需氧量和化学需氧量的含量;(4)SBR反应池。作为一种新型的活性污泥污水处理技术，SBR反应池不但能够大幅度降低生物需氧量的含量，同时还能够有效的去除污水中含有的细菌。　　油田含油污水处理流程的评价　　在我们对某油田的含油污水处理工作进行调查和研究时，我们监测到其污染物分别为石油类物质、硫化物、COD、SS以及挥发酚等，而污水的pH值是达标的。　　在分析含油污水的监测结果时，我们发现超标最为严重的两类物质是SS和石油类污染物。结合上述所介绍的油田含油污水的处理工艺，我们应先将SS和石油类污染物去除干净，先将含油污水引入到调节隔油池中，从而粗略的去除SS和石油类污染物，采用调节隔油池时，其处理量大并且处理效果好，同时也很好的节约了成本。针对我国含有污水的处理现状，油水分离器对进水水质是有着严格的要求的，　　SS不应超过150ppm，而含油量不应超过400ppm，所以，在油水分离器和调节隔油池之间就应设置气浮法除油，对含油污水进行再一次的处理，气浮法能够有效的去除污水中的悬浮物，而通常的做法就是在油水分离器和调节隔油池之间增加一个加压容器气浮处理。经过这样的处理流程后，污水中的悬浮物和含油量就都是符合国家标准的了，而为了更好的降低硫化物的含量，还应将适量的化学药剂加入到从调节隔油池中出来的污水中。从油水分离器中出来的污水含有大量的致病菌，易导致疾病的蔓延和传播，同时污水中的生物需氧量的含量也是不达标的，而加入SBR反应池的目的就是要有效处理污水中所含有的大量细菌。在处理细菌的同时，SBR反应池还能降低生物需氧量的含量，经过这样的处理流程，污水中的各类物质的含量即可符合国家的排放标准。

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